五軸加工中心的刀架出現故障如何分析？

　　五軸加工中心工作時發生刀架故障的種類如下：

　　一、刀架越位過沖或轉不到位

　　1.刀架越位過沖

　　這種故障的機械原因更有可能，主要是因為背部裝置不工作。

　　①檢查后定位銷是否靈活，彈簧是否疲勞。此時應修理定位銷，使其靈活或更換彈簧；

　　②檢查后棘輪與蝸桿的連接是否斷開。如果是則更換連接銷。

　　如果仍有過沖，可能是由于工具太長太重，應更換的定位銷彈簧彈性模量要稍大一點。

　　2.刀架運轉不到位

　　此故障主要是由于發信盤觸點與彈性片觸點錯位，即刀位信號膠木盤位置固定偏移所致。

　　先重新調整發信盤與彈性片觸頭位置并固定牢靠。若仍不能排除故障，則可能是發信盤夾緊螺母松動，造成位置移動。

　　二、輸入刀號能轉動刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉動

　　1.霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動鍵換刀時，刀架剛一轉動就檢測到刀架到位信號，然后馬上反轉刀架。此時，應檢查刀架發信盤上的霍爾元件是否偏離位置，調整發信盤位置使霍爾元件對正磁塊。

　　2.手動換刀鍵失靈，此時可直接更換手動換刀鍵。

　　三、刀具的刀號與車床系統中顯示的刀號不是同一把刀

　　1.這種情況一般發生在刀架維修以后，是因維修而導致的新問題。可能是磁塊位置不對；還有可能是刀架內電路的連接問題。

　　2.部分刀架的磁塊是在刀架的上蓋中。此時修理后上蓋的位置不能隨便安裝，一般在修理前為后面的安裝做好記號，當然也可以在維修后更換上蓋位置，以尋找其正確的位置。

　　3.刀架電路問題一般不能通過簡單的變換磁塊位置來解決故障。現在只能變換接線頭位置，作為維修者在維修前一定要注意刀架內各接線頭的正確位置，有的維修者認為看到刀架內印有說明，搞清楚標明的各線接線順序即可，其實這是不夠的，除了順序還要注意接頭接在哪個線樁上。一般在知道各線順序的情況下，將對應的兩個線頭用扣線等手段做好記號。