高速加工中心工序集中帶來的問題

　　高速加工中心主要由基本部件、主軸部件、數控系統、自動換工具系統和輔助系統組成，基本部件由床體、柱子和工作站等大件組成，主要承受高速加工中心的靜態負荷和加工過程中的切割負荷，是一個非常剛性的部分。高速發展加工技術中心進行主軸部件由主軸伺服控制電源、主軸電機、主軸箱、主軸軸承和傳動軸等零件重要組成。主軸是高速加工中心的關鍵部件，其結構的好壞對高速加工中心的性能有很大的影響，它決定了高速加工中心的切削性能、動剛度、加工精度等。數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動裝置發展以及通過電機等部分重要組成，是高速加工企業中心執行順序控制動作和完成生產加工處理過程的控制研究中心。自動換刀系統由刀庫、機械手等部件組成。它是一種不同于其它數控機床的典型高速加工中心裝置。工序與工序間的刀具進行自動數據儲存、進擇、搬運和交換學習任務。高速加工中心的輔助系統包括潤滑、冷卻、排屑、保護、液壓和隨機檢查系統。
 

　　高速加工中心工序集中帶來的問題：
 

　　高速加工中心的工序集中，該加工生產方式固然有其特別的優點，但也帶來一些社會問題。比如：
 

　　(1)高速加工中心進行粗加工后直接經濟進入一個精加工階段，工件的溫升來不及回復，冷卻后尺寸有變化。
 

　　(2)工作件由空白直接加工為成品，夾片中的金屬切割體積大，幾何變化大，沒有釋放應力的過程，高速加工中心經過一段時間釋放應力后，使工作件變形。
 

　　(3)切屑不斷屑，切屑的堆積、纏繞等會影響企業加工的順利發展進行及零件材料表面工作質量，甚至使高速信息加工技術中心刀具損壞、工件報廢。
 

　　(4)高速加工中心夾緊零件的夾具不僅要滿足克服粗加工中切削力大的要求，而且在精加工中要精確定位，零件的夾緊變形要小。
 

　　(5)由于ATC的應用，使工件進行尺寸、大小、高度發展都受到企業一定的限制，鉆孔技術深度、刀具長度、刀具直徑、重量等也要及時予以充分考慮。