行業(yè)觀察 | 國產(chǎn)替代發(fā)力：五軸機床如何支撐工業(yè)增加值 6.4% 增長？

　　據(jù)國家統(tǒng)計局?jǐn)?shù)據(jù)統(tǒng)計：2025年上半年，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長6.4%，裝備制造業(yè)和高技術(shù)制造業(yè)增速。這組數(shù)據(jù)的背后，反映出制造業(yè)正加速向精密化、智能化方向轉(zhuǎn)型。而五軸機床作為復(fù)雜精密部件加工的核心裝備，正是這場轉(zhuǎn)型的重要支撐。
 

        01

 

　　工業(yè)增長背景下
 

　　裝備制造升級
 

　　裝備制造業(yè)與高技術(shù)制造業(yè)的快速增長，離不開核心加工能力的提升。從航空航天的曲面零件到新能源汽車的精密結(jié)構(gòu)件，這些高附加值產(chǎn)品的量產(chǎn)，越來越依賴五軸機床的多軸聯(lián)動加工能力，既提升了精度，又縮短了工期，成為制造的“剛需裝備”。
 

　　02
 

　　從進口依賴到
 

　　國產(chǎn)替代的突圍
 

　　
        國產(chǎn)設(shè)備通過核心技術(shù)自主化，逐步打破海外壟斷。核心部件自主化降低成本，智能化系統(tǒng)優(yōu)化加工參數(shù)，適配更多復(fù)雜場景。從應(yīng)用來看，航空航天領(lǐng)域的大型鈦合金零件、精密模具行業(yè)的薄壁異形件，都能通過國產(chǎn)五軸機床高效加工，讓“中國制造”在核心環(huán)節(jié)掌握了更多主動權(quán)。
 

　　03
 

　　埃弗米的技術(shù)突破
 

　　與行業(yè)應(yīng)用
 

　　
       在國產(chǎn)陣營中，埃弗米自主研發(fā)了高精度齒輪傳動系統(tǒng)、高速電主軸、擺角銑頭等關(guān)鍵技術(shù)和核心零部件，實現(xiàn)關(guān)鍵技術(shù)的自主可控，達到真正意義上的進口替代。針對不同領(lǐng)域的需求，開發(fā)了系列專用機型，在實際應(yīng)用中展現(xiàn)出高效的加工能力。
 

　　應(yīng)用案例
 

       良品率68%→98%

 

　　精密模具
 

　　彬宇模具引入埃弗米GMU400設(shè)備后，鑲件滑塊加工時間從8小時縮短至5.5小時，良品率從68%提升至98%。
  
 

        加工效率提升50%

 

　　人形機器人
 

　　樂維公司采用GMU800五軸聯(lián)動加工中心生產(chǎn)人形機器人關(guān)節(jié)，合格率達100%。腔體零件加工效率從24小時/件提升至10.5小時/件。
 

　　04
 

　　結(jié)語
 

　　工業(yè)增長的數(shù)字背后，是中國制造業(yè)底氣的提升。隨著低空經(jīng)濟、人形機器人等新賽道崛起，五軸機床將面臨更高精度、更柔性化的需求。埃弗米將持續(xù)迭代，助力中國制造業(yè)在全球產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)更重要位置。