數控四軸加工中心的四軸聯動加工一般是加了一個旋轉軸，通常稱為第四軸。一般的機床只有三軸也就是工件平臺能左右（一軸）前后（二軸）主軸刀頭（三軸）移動，用于切削工件，第四軸就是在移動的平臺上加裝一個可以360°旋轉的電動分度頭。這樣可以自動分度打斜孔，銑斜邊等等，而不用二次裝夾流失精度。
四軸加工中心是為了保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。在同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。
考慮生產率和經濟性的要求以及工廠的生產設備等實際情況。這個是必須的考慮的。常用加工方法一般是“經濟加工+精度+表面粗糙度”。
不少人對四軸加工中心的加工已經有了初步了解，但對具體來說什么樣的零件模具才用的到四軸加工依然心存疑惑，四軸加工任何編程依然不夠了解。為了解決大家的疑問，我們以實際案例的形式給大家解答什么樣的工件需要四軸聯動技術加工以及四軸加工的具體編程。
什么樣的工件適合四軸加工中心加工呢？
其實無非兩個方面：一是空間結構，二是復雜曲面。加工通槽不銹鋼材料零件，相比分度頭加工，大批量的生產中更推薦使用四軸加工。下面該通槽的操作步驟分析：
1.分析圖紙，設計加工中心的加工流程；
2.裝夾胎具并找正；
3.將工件裝好，準備刀具（一把2mm銑刀即可），尋邊并對刀；
4.采用調用子程序的方式進行編程；
5.運行主程序進行工件加工。
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