東莞五軸加工中心真正的作用體現說明

　　很多人在五軸加工中心方面存在一個誤區，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加兩個旋轉軸。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，三加二軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

　　真正的五軸加工中心具有刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，保證刀具的切削點和零件表面接觸，防止導致切削陷坑。全部路徑運動流程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣在整個路徑上都可保持好切削情況。

　　五軸加工中心是現階段加工異面體、箱體、繁雜腔體非常合理的設施。對一個國家的航天、國防科研、高精密器材、汽車設備、高精醫療器械等領域具有舉足輕重的作用：

　　1.精密級的加工中心，其定位精度和回轉工作臺分度精度分別達到微米級水平。

　　2.可供應兩工位托板工件自動交換裝置(簡稱2PC)、工件檢測系統、刀具檢測系統以及相應的數控系統?？蓪ぜ恢贸叽绲冗M行自動測量，并能檢測刀具的磨損或破損情況，實現刀具壽命管理。

　　3.在工件一次裝夾后，可完成銑、鏜、鉸、攻絲和輪廓的粗、精加工。

　　4.由計算機進行數字控制，具有直線、圓弧和螺旋線插補等功能。

　　5.五軸加工中心為五軸五聯動(X、Y、Z、B、C軸)機床，采用模塊化設計結構。工作臺為連續分度的回轉工作臺(C軸0-360°)、主軸頭為連續分度擺動頭(B軸0-110°)，可實現任意五軸五聯動加工。